Perforex 420 Rostfreier Stahl

EDELSTAHL INFO STAINLESS STEEL INFO ldquoWas Sie wissen müssen (wahrscheinlich mehr, als Sie schon immer wissen wollten) Im folgenden finden Sie eine Diskussion der verschiedenen Arten von rostfreiem Stahl. Für andere Begriffe und deren Definitionen, die Sie beim Umgang mit Edelstahl finden, klicken Sie hier. 18-8: 300-Serie aus rostfreiem Stahl mit ungefähr (nicht genau) 18 Chrom und 8 Nickel. Der Ausdruck & ldquor; 18-8 "wird austauschbar verwendet, um Beschläge aus 302, 302HQ, 303, 304, 305, 384, XM7 und andere Variablen dieser Typen mit engen chemischen Zusammensetzungen zu charakterisieren. Die Korrosionsbeständigkeit unter den Zehn-Achsen-Typen unterscheidet sich nur geringfügig, aber geringfügige Unterschiede in der chemischen Zusammensetzung machen gewisse Grade widerstandsfähiger als andere gegen bestimmte Chemikalien oder Atmosphären. Quot18-8quot hat überlegene Korrosionsbeständigkeit zu 400 Reihe rostfrei, ist im Allgemeinen unmagnetisch und ist nur durch Kälte härtbar. 304: Die Grundlegierung. Typ 304 (18-8) ist ein austenitischer Stahl mit mindestens 18 Chrom und 8 Nickel, kombiniert mit maximal 0,08 Kohlenstoff. Es ist ein nichtmagnetischer Stahl, der nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden kann, sondern stattdessen. Muß kalt gearbeitet werden, um höhere Zugfestigkeiten zu erhalten. Der 18-fache Chromgehalt liefert Korrosions - und Oxidationsbeständigkeit. Die metallurgischen Eigenschaften der Legierung werden vor allem durch den Nickelgehalt (8 mm) bestimmt, der auch die Korrosionsbeständigkeit durch reduzierende Chemikalien ausdehnt. Kohlenstoff, eine Notwendigkeit gemischten Nutzens, wird auf einem Niveau (0,08 max.) Gehalten, das für die meisten Dienstanwendungen zufriedenstellend ist. Die rostfreie Legierung widersteht den meisten oxidierenden Säuren und kann allen gewöhnlichen Rosten widerstehen. JEDOCH, ES WIRD TARNIEREN. Es ist immun gegen Nahrungsmittel, sterilisierende Lösungen, die meisten organischen Chemikalien und Farbstoffe und eine Vielzahl von anorganischen Chemikalien. Typ 304 oder eine seiner Modifikationen ist das Material, das mehr als 50 der Zeit angegeben wird, wenn ein rostfreier Stahl verwendet wird. Wegen seiner Fähigkeit, der korrosiven Wirkung verschiedener Säuren in Obst, Fleisch, Milch und Gemüse standhalten, Typ 304 ist für Spülen, Tischplatten, Kaffee Urnen, Öfen, Kühlschränke, Milch und Sahne Spender und Dampftabellen verwendet. Es wird auch in zahlreichen anderen Utensilien wie Kochgeräte, Töpfe, Pfannen und Besteck verwendet. Typ 304 eignet sich besonders für alle Arten von Molkereiausrüstungen - Melkmaschinen, Behälter, Homogenisatoren, Sterilisatoren sowie Lager - und Schlepptanks, einschließlich Rohrleitungen, Ventile, Milchwagen und Eisenbahnwagen. Diese 18-8-Legierung ist gleichermaßen in der Brauindustrie einsetzbar, wo sie in Pipelines, Hefewannen, Fermentationsbehältern, Lager - und Schienenfahrzeugen usw. eingesetzt wird. Die Zitrus - und Fruchtsaftindustrie verwendet auch Typ 304 für ihre gesamte Handhabung, Zerkleinerung und Zubereitung , Lager - und Fördertechnik. In den Nahrungsmittelverarbeitungsanwendungen wie in Mühlen, Bäckereien und Schlacht - und Verpackungshäusern werden alle aus tierischen und pflanzlichen Ölen, Fetten und Säuren hervorgegangenen Metallanlagen aus dem Typ 304 hergestellt. Typ 304 wird auch für die Farbstoffbehälter, Rohrleitungsschaufeln verwendet , Köder, etc., die in Kontakt mit den Lormic, Essig und anderen organischen Säuren kommen, die in der Färbeindustrie verwendet werden. In der marinen Umwelt wird es wegen seiner geringfügig höheren Festigkeit und Verschleißfestigkeit als Typ 316 auch für Muttern, Bolzen, Schrauben und andere Befestigungselemente verwendet. Es wird auch für Federn, Zahnräder und andere Komponenten verwendet, wo sowohl Verschleiß - als auch Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind. Typ Analysis of Stainless Typ 304 316: Für schwere Umgebungen. Natürlich gibt es viele industrielle Prozesse, die eine höhere Korrosionsbeständigkeit erfordern als der Typ 304. Für diese Anwendungen ist Typ 316 die Antwort. Typ 316 ist auch austenitischer, nichtmagnetischer und thermisch nicht härtbarer Edelstahl wie Typ 304. Der Kohlenstoffgehalt wird auf maximal 0,08 gehalten, während der Nickelgehalt leicht erhöht wird. Was den Typ 316 von Typ 304 unterscheidet, ist die Zugabe von Molybdän bis zu einem Maximum von 3. Molybdän erhöht die Korrosionsbeständigkeit dieser Chrom-Nickel-Legierung, um dem Angriff vieler industrieller Chemikalien und Lösemittel zu widerstehen und insbesondere Lochfraß durch Chloride zu verhindern . Als solches ist Molybdän einer der einfachsten Legierungsadditive im Kampf gegen Korrosion. Durch die Zugabe von Molybdän kann der Typ 316 einem korrosiven Angriff durch Natrium - und Calcium-Salzlösungen, Hypochloritlösungen, Phosphorsäure und den Sulfit-Laugen und schwefligen Säuren, die in der Papierstoff-Industrie verwendet werden, standhalten. Diese Legierung ist daher für industrielle Ausrüstung spezifiziert, die die korrosiven Prozesschemikalien verwendet, die verwendet werden, um Tinten, Rayons, photographische Chemikalien, Papier, Textilien, Bleichmittel und Gummi herzustellen. Typ 316 wird auch weitgehend für chirurgische Implantate in der feindlichen Umgebung des Körpers verwendet. Typ 316 ist der wichtigste rostfreie, der in der Meeresumwelt verwendet wird, mit Ausnahme von Befestigungselementen und anderen Gegenständen, bei denen Festigkeit und Verschleißfestigkeit erforderlich sind, dann wird typischerweise Typ 304 (18-8) verwendet. Typ-Analyse von Edelstahl 316: We39ve fügte diese mehr grundlegende Aufschlüsselung, die fast jede andere Klasse von Edelstahl we39ve gehört von gehört: Andere Arten von Edelstahl und Qualitäten: Typ 301 enthält weniger Chrom und Nickel als 302 für mehr Arbeit härten. Typ 302 ist der Basistyp der 300er Serie, 18 Chrommdash 8 Nickel Gruppe. Es ist der renommierte 188 Edelstahl und ist die am meisten verwendete der Chrom-Nickel-Edelstahl und hitzebeständige Stähle. Typ 303 enthält Phosphor und Schwefel für bessere Bearbeitungseigenschaften. Korrosionsbeständigkeit ist etwas weniger als 302304. Typ 303Se enthält Se und P hinzugefügt, um die Zerspanbarkeit zu verbessern. Typ 305 hat Nickel erhöht, um die Härtungseigenschaften zu senken. Typ 309-309S haben Chrom und Nickel für mehr Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturskalierung Widerstand hinzugefügt. 309S enthält weniger Kohlenstoff, um Karbidfällung zu minimieren. Typ 310-310S haben einen höheren Nickelgehalt als 309309Sto weiter Erhöhung der Scaling Widerstand.310S enthält weniger Kohlenstoff als 310, um Karbid Niederschlag zu minimieren. Typ 321 enthält Titan, um den Kohlenstoff zu binden und Chromkarbid-Niederschläge beim Schweißen zu vermeiden. Typ 330 Ultra-High-Nickel-Gehalt bietet beste Korrosionsbeständigkeit gegenüber den meisten Ofenatmosphären. Diese Klasse hat einen niedrigen Ausdehnungskoeffizienten, eine ausgezeichnete Duktilität und eine hohe Festigkeit. Typ 347 ndash 348 haben Kolumbium Tantal hinzugefügt, um den Kohlenstoff zu binden und Chromkarbid Niederschlag beim Schweißen zu vermeiden. Einsatz für Temperaturen von 800 bis 1650 Grad F. Typ 405 enthält 12 Chrom mit Aluminium hinzugefügt, um zu verhindern Aushärten. Typ 430 ist der Grundtyp in der ferritischen Gruppe mit guter Duktilität und ausgezeichneter Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion. Sein Skalierungswiderstand ist im intermittierenden Betrieb höher als 302, im Dauereinsatz etwas niedriger. Typ 430F-430Se haben Schwefel und Selen (jeweils) für erhöhte Zerspanbarkeit hinzugefügt. Typ 442 hat Chrom für verbesserte Resistenz gegen Skalierung hinzugefügt. Der Typ 446 besitzt noch einen höheren Chromgehalt (27) für die Zugfestigkeit und ist der höchste der Standardchromtypen. Legierungen mit mehr als 30 Chrom werden zu spröde zu verarbeiten. Typ 410 ist der grundlegende martensitische Typ. Es ist der universelle Korrosions - und Hitzebeständiger Chrom-Edelstahl. Es kann durch thermische Behandlung zu einem breiten Spektrum von mechanischen Eigenschaften gehärtet werden. Es kann weich zum Kaltziehen und Formen geglüht werden. Diese Klasse ist immer magnetisch. Typ 403 ist ein spezieller Qualitätsstahl, der für Klingen und Eimer für Dampfturbinen - und Jetengine-Kompressoren hergestellt wird. Diese Klasse eignet sich hervorragend für sehr stark beanspruchte Bauteile. Dieses Material ist unter allen Bedingungen magnetisch. Sind Modifikationen des Typs 410, wobei es sich um die freien spanabhebenden, nicht schneidenden, nichtgängigen Legierungen handelt. Diese Eigenschaften werden durch die Zugabe von Schwefel oder Selen zu Typ 410 erhalten. Dies ist eine wärmebehandelbare Qualität mit Korrosionsbeständigkeit und anderen Eigenschaften, die sich annähernd denen von Typ 410 nähern. Typ 420 ist ein Chrom-Edelstahl, der zur Wärmebehandlung bis zu einer maximalen Härte von 410 fähig ist Etwa 500 Brinell. Es hat eine maximale Korrosionsbeständigkeit nur im voll ausgehärteten Zustand. Typ 420 ist unter allen Bedingungen magnetisch. Typ 431 ist ein Nickellager (1,25-2,00) Chrom-Edelstahl, der mit hohen mechanischen Eigenschaften wärmebehandelt werden kann. Es ist in allen Einsatzbedingungen magnetisch. Es hat eine überlegene Korrosionsbeständigkeit gegenüber den rostfreien Stählen Typ 410, 416, 420, 430 und 440. Typ 440C ist der Edelstahl, der wärmebehandelt werden kann, um die höchste Härte von einem der Copyright-Kopie 1998-2017 Bosun Lieferungen PO Box 86 Arnold MD 21012 infobosunsupplies Sitemap420 Edelstahl 420 Edelstahl ist eine martensitische höhere Carbon-Version der Typen 410 und 416 Edelstahl, der durch Wärmebehandlung gehärtet werden kann. Es enthält mindestens 12% Chrom, ausreichend, um 420 Korrosionsbeständigkeitseigenschaften zu ergeben. Es hat eine gute Duktilität im geglühten Zustand, kann aber bis zu 50 RHC gehärtet werden. Seine beste Korrosionsbeständigkeit wird erreicht, wenn 420 gehärtet und oberflächengeschliffen oder poliert wird. Im ausgehärteten Zustand hat 420 eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber der Atmosphäre, Nahrungsmitteln, Süßwasser, milden Alkalien und Säuren, Dampf, Sterilisierungslösungen, Erdöl, Benzin und ähnlichen korrosiven Medien. Der höhere Kohlenstoffgehalt, der in 420 verwendet wird, ergibt eine höhere Festigkeit und Härte gegenüber den rostfreien Qualitäten 410 und 416. Im getemperten Zustand ist 420 relativ einfach zu bearbeiten, aber wenn sie auf über 30 HRC gehärtet wird, wird die Bearbeitung schwieriger. Die Herstellung muß durch Verfahren erfolgen, die eine schlechte Schweißbarkeit ermöglichen und gewöhnlich eine abschließende Härtungs - und Temperbehandlung ermöglichen. 420 wird nicht empfohlen bei Temperaturen oberhalb der relevanten Temperierungstemperatur, wegen der Verringerung der mechanischen Eigenschaften. Die Skalierungstemperatur beträgt etwa 650 DEGF. ANWENDUNGEN 420 Rostfrei wird üblicherweise für zahnärztliche und chirurgische Instrumente, Pumpenwellen, Kunststoffformen und - formen, Stahlkugeln, verschiedene Handwerkzeuge, Linsenformen, Scheren, gerade verwendet Kanten, Besteck, Messröhren, Nadelventile, Kugelrückschlagventile, Zahnradwellen, Nocken, Drehzapfen, Kugellager usw. MASCHINENBAU UND SCHWEIßBARKEIT Die Bearbeitbarkeit ist bei 30 B1112 bewertet. Ähnlich wie bei der Bearbeitung von kohlenstoffarmen, hochverchromten Werkzeugen, aber 420 schafft harte, fadenförmige Chipaufbau. 420 rostfrei ist nicht allgemein durch seine Luft härtende Eigenschaften verschweißt. Das Schweißen kann nach dem Vorwärmen auf 300º-400ºFF mit einer Nachschweiß-Temperung bei einer Temperatur von 2 Stunden durchgeführt werden. 420 kann heiß gearbeitet werden, indem langsam Temperatur auf 1400deg F, dann auf zu 2000deg-2200degF holt. Heizen Sie häufig, um die Temperatur über 1600degF zu halten. Nach dem Arbeiten im Ofen langsam abkühlen, um Rissbildung zu vermeiden. 420 nur wenig Kaltbeanspruchung standhält. Radikale Umformvorgänge führen zu Rissen. WÄRMEBEHANDLUNG Der Härtebereich liegt zwischen 1850 und 1950 ° F. Quench in erhitztem Öl. Temperierung auf gewünschte Härte. Der Temperaturbereich beträgt 300 bis 400 ° C. Luftkühlung für maximale Härte und Korrosionsbeständigkeit. Voller Glühbereich liegt zwischen 1550deg und 1650deg F. Kühlen Sie langsam im Ofen ab. TOLERANZEN